Что необходимо учитывать при выборе толщиномера

Виды толщиномеров

Толщиномер покрытия— это обычное оборудование, используемое в лакокрасочной и отделочной промышленности для проверки толщины покрытия.

В последние годы защита от коррозии стала важным требованием к качеству продукции. Компании-производители и пользователи больше понимают, что их продукты будут повреждены, если они не обеспечат достаточную защиту от коррозии. Современные технологии обработки поверхности, то есть покраска органическими покрытиями или защита с помощью металлических покрытий, обеспечивают длительный срок службы и использование продукта.

Таким образом, из-за этих факторов стало чрезвычайно важным использовать толщиномер для проверки толщины краски. Измеритель толщины покрытия позволяет быстро оценить качество финишного покрытия и проверить, достигнута ли желаемая толщина.

Каковы основные принципы работы толщиномера покрытия?

Существует несколько основных методов работы толщиномера:

• Магнитная индукция/Электромагнитная индукция. Магнитная индукция — это свойство, благодаря которому обычный кусок железа временно приобретает магнитные свойства из-за наличия другого магнита вблизи него. При использовании основного металла Fe (железо) датчик размещается на металлическом объекте с покрытием, тогда измерительный сигнал изменяется в зависимости от расстояния между датчиком и подложкой (недрагоценный металл). Расстояние равно толщине покрытия или толщине слоя.

• Вихревой ток. Метод вихревых токов основан на принципе генерации круговых токов в проводящем материале. Вихревые токи протекают в замкнутых контурах внутри проводников в плоскостях, перпендикулярных магнитным полям. В этом методе используется недрагоценный металл (NFe). Когда зонд приближается к металлической, то есть проводящей поверхности, катушка с зондом генерирует переменное магнитное поле, создающее вихревые токи на металлической поверхности и, следовательно, измеряет толщину покрытия.
• Ультразвук. Ультразвуковой толщиномер предлагает столько преимуществ, что стал стандартом для большинства техников, особенно для оценки коррозии и эрозии. Следовательно, важно, чтобы инспекторы и техники понимали его работу и эффективно использовали его для точной оценки толщины материала.

Существуют толщиномеры покрытия, объединяющие в одном корпусе два измерительных принципа: магнитный и вихревое ток. Эти измерители толщин покрытия автоматически переключаются с одного принципа работы на другой в зависимости от основания.

Для каких отраслей промышленности использование толщиномера играет важную роль?

1. Автомобильная промышленность.
2. Аэрокосмическая промышленность.
3. Лаборатории неразрушающего контроля.
4. Производители краски.
5. Строительство.
6. И много другого.

Технология использования измерителя толщины покрытия очень развилась за последние годы, его можно подключать к мобильным телефонам с помощью Bluetooth, беспроводных датчиков или мобильных приложений. Показания могут быть автоматически записаны, следовательно, это уменьшает технические ошибки и экономит время.

Принцип работы толщиномера

Начав проект с высокоэффективным покрытием, нужно подумать о том, как вы будете измерять толщину покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует спецификации. Толщина покрытия часто является ключевой для обеспечения надлежащей работы вашего покрытия как при нанесении, так и при эксплуатации. Как правило, чем он толще, тем большая защита обеспечена вашей основе, но это не всегда так, иногда чрезмерное нанесение покрытия столь же плохо, как и недостаточное его нанесение. Толщина покрытия может быть важна для гидроизоляционных свойств, стойкости к коррозии, адгезии на сложных поверхностях, эстетического эффекта и т.п., но в большинстве случаев она используется с краской для стали. Отслеживая и записывая показания толщины покрытия, вы можете гарантировать, что вы получите качественную обработку, которая будет работать по назначению, и в качестве дополнительного бонуса вы не будете тратить напрасно материалы и деньги.

Вы можете проверить толщину покрытия двумя способами:

Толщиномеры покрытия. Измерители толщины покрытия используются, когда покрытие уже нанесено и затвердело, используют зонды, которые, прижавшись к поверхности, дают показания. Измерители толщины покрытия часто используются на разных этапах проекта, чтобы проверить существующие покрытия на поверхности, чтобы убедиться, что они пригодны для окрашивания, проверить ваш прогресс в течение проекта, чтобы убедиться, что каждый нанесенный слой соответствует стандартам, и, наконец, в конце проекта, чтобы проверить, получили ли все участки DFT (толщина сухой пленки), которая должна соответствовать спецификациям. Если вам нужен простой в использовании инструмент, мы предлагаем толщиномер WALCOM CM-8828. Этот измерительный прибор идеально подходит для измерения всех покрытий на любых металлических основаниях. Датчики магнитной индукции, использующие принципы вихревых токов, означают, что вы можете проверить, нанесено ли на вашу поверхность покрытие нужной толщины. Это устройство является одним из самых совершенных на рынке, что означает, что вы можете быть уверены, что сможете принимать правильные решения по своим покрытиям.

Измерение влажной плёнки. Другим способом измерения покрытия является использование измерения мокрой пленки. Этот метод измеряет толщину покрытия, пока оно еще влажное — WFT (толщина влажной пленки). Это идеальные устройства для того, чтобы быстро и дешево проверить толщину влажной пленки и даже оставить высохнуть, чтобы зафиксировать толщину покрытия. Эти измерительные приборы для влажной пленки одноразовые и имеют метрические значения на передней стороне датчика. Преимущество измерителей мокрой пленки перед измерителями толщины сухой пленки состоит в том, что они позволяют исполнителю нанесения покрытия немедленно и регулировать нанесение, если это необходимо, увеличить или уменьшить толщину, которую они наносят на основание, чтобы обеспечить правильное нанесение.

После того, как вы решите, какой метод вы хотите использовать для мониторинга своего нанесения, или если вы решите использовать оба для тщательности, вам нужно убедиться, что вы понимаете разницу между толщиной влажной пленки и толщиной сухой пленки. Несмотря на то, что описание делает их достаточно понятными, может быть легко получить неправильную цифру из спецификации или таблицы данных, когда вы находитесь на месте или под давлением, чтобы завершить работу вовремя, особенно когда они сокращены до WFT и DFT.

Показатель толщины влажной пленки, приведенный в спецификации, относится к толщине покрытия, когда оно только нанесено и все еще влажно, как только покрытие начнет процесс высыхания, растворители и летучие вещества покинут покрытие, и его толщина уменьшится и после отверждения можно прочитать толщину сухой пленки. Насколько уменьшается толщина, будет зависеть от объема твердых частиц покрытия, чем выше объем твердых веществ в продукте, тем меньше вещей остается для выхода из покрытия, поэтому меньше уменьшится толщина. Например, если для покрытия указано, что вы наносите его с толщиной влажной пленки (WFT) 500 микрон, а объемное твердое вещество продукта составляет 50 %, то после высыхания показатель DFT (толщина сухой пленки) составит 250 микрон. Некоторые покрытия на 100 % содержат твердое вещество, что означает, что толщина между WFT и DFT не будет потеряна.

Как мерить толщиномером

Существует два способа измерения толщины краски: традиционный деструктивный метод и более новые неразрушающие методы.

Неразрушающее измерение сегодня является стандартом в большинстве отраслей промышленности и применений, поскольку оно быстрое и простое, высокоточное и не повреждает поверхность краски.

Есть много причин для измерения толщины лакокрасочного покрытия, включая контроль качества, проверку и техническое обслуживание. Измерение толщины краски гарантирует, что поверхность, например, наружная часть автомобиля или инструмента, имеет нужную толщину слоя и равномерное распределение краски.

При техническом обслуживании толщина лакокрасочного покрытия может указывать на наличие значительного износа. Это важно для таких вещей как мосты, корабли и краны. Техники также могут измерить толщину краски, чтобы обнаружить ремонт, сделанный на поверхности, или проверить, сделан ли ремонт правильно.

Толщиномер краски предназначен не только для промышленного использования. Если вы покупаете автомобиль, вы можете измерить толщину краски на различных панелях, чтобы обнаружить незарегистрированные ремонтные работы. Участки с более густой краской часто являются признаком ремонта, который был закрашен.

Толщина краски измеряется с помощью толщиномера. Существует два основных типа толщиномер краски: разрушительные и неразрушающие.

• Деструктивные толщиномеры краски снимают краску с поверхности и делают V-образную канавку. Затем вы измеряете оставшуюся толщину поперечного среза с помощью встроенного микроскопа или лупы.
• В большинстве применений неразрушающие толщиномеры краски являются наилучшими, поскольку они могут точно измерить толщину покрытия, не повреждая его. Также уменьшается риск того, что человеческие ошибки могут испортить измерения.

Существует несколько типов неразрушающих датчиков:

Датчик постоянного магнита. Это самый простой и дешевый тип толщиномера краски. Он использует магнит, прикрепленный к пружине. Толщина краски зависит от силы натяжения, чтобы оттянуть магнит от поверхности. Датчики на постоянных магнитах, иногда называемые механическими, имеют аналоговую шкалу, отражающую приблизительную толщину покрытия.

Поскольку они неэлектрические, устройства с постоянными магнитами полезны там, где электрическое оборудование запрещено или будет опасно, например, в легковоспламеняющихся средах.

Хотя дешевые измерители толщины краски с постоянным магнитом имеют самую низкую точность, поэтому ими в основном пользуются потребители, преимущественно люди, покупающие подержанный автомобиль. Это отличный инструмент для обнаружения повреждений кузова и ремонтных работ.

Другим ограничением датчика постоянного магнита является то, что он полезен только на магнитных поверхностях. Он не будет работать на пластике, стекловолокне, дереве, алюминии или любой немагнитной поверхности.

Датчик электромагнитной индукции. Если вам нужна большая точность, потребуется датчик электромагнитной индукции. Он описывает толщину немагнитных красок на магнитных поверхностях. Датчик имеет три катушки. Одна катушка создает магнитное поле, а две другие обнаруживают изменения в магнитном поле.

Разница в магнитном поле, проявляемая двумя катушками, используется для вычисления расстояния до основания под краской, а, следовательно, и толщины краски. Основным ограничением этого метода является то, что он работает только на магнитных поверхностях.

Датчики вихревых токов. Если вы измеряете толщину покрытия на немагнитном металле, например, алюминии, лучшим выбором будет вихревой измеритель толщины краски. Датчики имеет катушку, создающую вихревые токи в металлической подложке. Далее зонд измеряет силу и природу магнитных полей, являющихся результатом этих вихревых токов. Из этого измерительный прибор может рассчитать толщину покрытия.

Основным ограничением датчиков вихревых токов является то, что они работают только на металлических поверхностях. Вихротоковый толщиномер краски не будет работать на стекловолокне, пластике, стекле или дереве.

Ультразвуковой толщиномер – один из самых дорогих приборов для измерения толщины краски. Это также более универсальный тип измерительного прибора, способный измерять толщину покрытия практически на любых поверхностях. Это потому, что он использует звук для измерения толщины покрытия. Может работать на стекле, дереве, металле, пластике и других материалах. Еще одним большим преимуществом ультразвукового датчика является способность выявлять несколько слоев краски и измерять их отдельную толщину.

Насколько точно можно измерить толщину краски?

Точность толщиномера краски зависит от типа измерителя, качества сборки и вашего умения им пользоваться. Как правило, чем больше стоимость толщиномера, тем точнее он будет. Большинство датчиков поставляется с указанным уровнем точности.

Толщиномер с более высоким разрешением может измерять меньшие изменения толщины, а результат также будет более точным и подходит для чувствительных применений с низкой толерантностью к ошибкам.

Убедитесь, что вы соблюдаете инструкции при использовании устройства, включая соблюдение требований окружающей среды, таких как температура и влажность. Некоторые датчики могут быть менее точными, если их использовать в очень холодных или очень горячих средах или на более холодных или горячих поверхностях, чем может справиться зонд.

Состояние измеряемой поверхности также оказывает влияние на точность. Коррозия, грязь или влага на поверхности могут сделать измерительный прибор менее точным. Подготовьте поверхность в соответствии с инструкцией.

Как откалибровать толщиномер краски?

Измерители толщин краски, используемые в профессиональных и промышленных условиях, необходимо регулярно калибровать, чтобы обеспечить точные измерения. Толщиномеры краски могут поставляться с пленкой или фольгой, с помощью которых можно проводить калибровку толщиномера. Такие устройства часто имеют автоматическую калибровку.

Вы также можете откалибровать толщиномер, используя поверхность с известной толщиной покрытия. Разница между известной толщиной и показаниями на устройстве покажет вам, насколько точен толщиномер.

Затем вы можете самостоятельно настроить прибор, чтобы сделать его точным, или отправить его изготовителю для повторной калибровки.

Как правильно выбрать толщиномер покрытия

Когда дело доходит до выбора измерителя толщины покрытия, выбор неподходящего устройства может привести к катастрофе измерения. Даже если ошибочные показатели достигаются с помощью неподходящего измерительного прибора для задания, существует даже риск учета его точности, что может привести к совершенно неправильным результатам. Эти факторы повышают вероятность несоответствия четким спецификациям толщины покрытия. Штрафы могут привести к дополнительным затратам на переработку или потере проектов из-за недовольства клиентов.

Менеджеры компании SIMVOLT помогут подобрать наиболее подходящие электронные тестовые и измерительные устройства для различных применений.

Четыре лучших совета, которые следует принять во внимание, прежде чем покупать толщиномер покрытия:

1. Агрегатное состояние и форма покрытия. Во-первых, обычные измерители толщин сухой пленки (DFT) не работают точно в текущем промышленном сценарии. Для высококачественных применений необходимы и применяются измерители толщин бесконтактного порошкового покрытия. Они работают, размещая зонд на калиброванном расстоянии от измеряемой внешней среды, и считывания достигаются с использованием значения ультразвукового измерения.
2. Основной материал и точное покрытие. Датчики DFT (толщины сухой пленки) работают на основе магнитной индукции или существующих методов измерения. Значительное отличие среди применяемых методов состоит в том, что одни из них рассчитывают толщину покрытия на черных (Fe), а другие на цветных (NFe) подложках.
3. Неровность покрытия. Если покрытие неровное, то будет расхождение в оцениваемой толщине покрытия. Исследования, на которые не влияют неравномерность покрытия, решают эту и другие связанные проблемы.
4. Место проведения измерений. Место измерения играет важную роль в выборе точного устройства для соответствующего задания. Когда дело доходит до проверки и тестирования толщины покрытия на плоских участках, возможно, вы обойдетесь типовой установкой прибора. Однако, если оценка производится очень близко к краю образца, на измерение влияет магнитное поле. Полностью автоматические устройства и стенды для измерения толщин покрытия позволяют получать точные отраслевые результаты. Наконец, важно учитывать, что считывание толщин покрытия может происходить даже внутри отверстий. Однако в этом случае получить замеры без профессионального датчика часто невозможно.