(044) 221-93-73 (068) 867-43-47 (099) 423-46-53 (073) 041-80-26
Твердомеры от SIMVOLT помогут определить, какую резину выбрать для своего автомобиля

Твердость – свойство материала оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела.

Существует ряд методов измерения твердости материалов, среди которых наиболее распространенными являются методы измерения по шкалам Роквелла, Виккерса, Бринелля и Шора.

Применение разных методов измерений твердости материалов обусловлено механическими свойствами материалов и конструктивно-технологическими особенностями изделий.

Измерение твердости методом Шора

Детальнее остановимся на измерении твердости методом Шора. Шкала и метод определения твердости низкомодульных материалов были предложены Альбертом Ф. Шором – отсюда и название. Сегодня этот метод широко применяется во время оценки твердости резиновых и полимерных изделий. К низкомодульным материалам принадлежат полимеры: пластмасса, эластомер, каучук и продукты его вулканизации.

Принцип определения твердости по Шору довольно простой - в образец материала вдавливается специальный индентор из закаленной стали под действием силы давления пружины. Глубина вдавливания определяет твердость материала (в обратной пропорции - чем глубже, тем мягче).

Определение показателя твердости, в зависимости от свойств разных материалов, осуществляется по шкалам Шор А, Шор С  и Шор D согласно стандарта DIN 53505. Две наиболее распространенные шкалы - тип A и тип D. Шкала типа A предназначена для более мягких материалов (мягкая резина, эластомеры, силикон, неопрен, винил, бутил, нитрил, мягкий пластик, кожа, воск и т.п.), в то время как D - для более твердых. Шкала С, как и шкала A, используется для мягких материалов.

По этим шкалам измеряется твердость полимерных материалов, в частности полиуретанов. Твердость полиуретанов указывается целыми числами от 0 до 100 с буквами А, С или D. Чем больше число, тем выше твердость.

Твердость материалов измеряют твердомеры (дюрометры)

Приборы, с помощью которых измеряется твердость материалов, называют твердомерами  или дюрометрами.

Определять твердость материалов твердомерами – удобный, простой и оперативный способ. Твердомеры можно применять на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях довольно больших радиусов.

В ассортименте Маркета измерительных приборов «SIMVOLT» высококачественные твердомеры серии HT-6510 со встроенным зондом для контроля твердости материалов: HT-6510A, HT-6510C и HT-6510D.

Отличаются модели серии HT-6510 шкалой твердости – соответственно дюрометр HT-6510A имеет шкалу Shore A; дюрометр HT-6510C: Shore С; дюрометр HT-6510D: Shore D.

Твердомеры  HT-6510A, HT-6510C и HT-6510D. имеют следующие технические характеристики. Все приборы отвечают требованиям DIN53505, ASTMD2240, ISO7619, JISK7215; диапазоны измерения: HT-6510A – 0-100 HA, HT-6510C – 0-100 HC, HT-6510D – 0-100 HD; погрешность: <1 % HA; <1 % HC; <1 % HD; разрешающая способность – 0.1; рабочая температура – 0-40 °C. При простое приборы выключаются автоматически.

Твердомер определит твердость автомобильных шин

Твердомеры применимы для определения твердости автомобильных шин. Известно, что твердость резиновой смеси, из которой сделанный протектор покрышки, определяет качество сцепления с дорожным покрытием: считается, чем резина мягче (твердость ниже) – тем сцепление с дорогой лучше. Но есть ряд факторов, которые заставляют производителей делать автомобильные шины слишком мягкими – ориентированные на те или иные условия эксплуатации.

Среди недостатков мягкой резины можно назвать следующие: она быстрее изнашивается, хуже держит форму, которая снижает курсовую стойкость в поворотах и на виражах, мягкая резина более громкая, а также она сильнее нагревается, а потому имеет пониженные скоростные режимы.

Мягкая резина имеет также и преимущества: меньший тормозной путь и лучшая динамика разгона, лучшее сцепление с мокрым дорожным покрытием и отчасти лучшую управляемость за счет хорошего сцепления с дорогой. Мягкая резина более комфортна на плохом дорожном покрытии.

Нужно заметить, что твердость резины далеко не всегда декларируется производителем и определить этот параметр для конкретной модели шины можно лишь по результатам тестов (если модель вообще принимала участие в тесте). Поэтому возникает необходимость собственноручно быстро и удобно определять твердость шин, которые Вы, возможно, собираетесь ставить на собственный автомобиль. Для этого нужны твердомеры – портативные приборы, которые используются для измерения твердости разных материалов. В частности, пластмассы, резины, эластомера, дерева, каучука, силикона, винила, кожи, плексигласа и т.п.